Die osp präzisionsteile gmbh ist ein leistungsfähiges Unternehmen auf dem Gebiet der High-Tech-Zerspanung. Mit neuester CNC-Technologie fertigen wir für namhafte Kunden in den unterschiedlichsten Branchen: dem Maschinenbau, dem Automobilsektor, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Meß- und Regeltechnik, der Medizintechnik, sowie dem spezialisierten Glasbau.
Jahrzehntelange Erfahrung mit hochgenauen Präzisionsteilen qualifiziert uns als zuverlässigen und kompetenten Partner der Industrie.
Unser Kostenbewusstsein ist Ihr Wettbewerbsvorteil Bei osp setzen wir darum folgerichtig auf flexible Automationslösungen, auf fortschrittliche Fertigungstechnik, auf Anlagentypen für kurze Umrüstphasen, auf hauseigene Projektierung und Konstruktion sowie auf anpassungsfähige Arbeitszeit- und Schichtmodelle.
1969 gründeten die Gebrüder Heinz und Walter Schulz die Schulz Präzisionsteile GmbH, einen Zerspanungsbetrieb in Neckarwestheim. Mit der hochwertigen Fertigung von Präzisionsteilen konnte das Unternehmen schnell einen guten Ruf erlangen und erfolgreich wachsen.
Sowohl im CNC- als auch im konventionellen Bereich verfügen wir über eine Vielfalt von Maschinen im Drehen und Fräsen. Die Diversität der Maschinentypen ermöglicht uns mit großer Flexibilität, die unterschiedlichsten Werkstücke herzustellen. Um eine Fertigung aus „einer Hand“ zu gewährleisten, verfügt die osp auch über eine beachtliche Anzahl an peripheren Maschinen und Anlagen. Hochmoderne Meßgeräte runden den Maschinenpark ab
Für unsere Arbeit bei OSP drückt sich dies in der Maxime aus, dass Erfolg nur die Summe der Tatkraft aller und der eingesetzten Verfahren sein kann. Nur wenn alle Mitarbeiter, Lieferanten, die Technik und unser Know-how optimal zusammen wirken, entsteht überdurchschnittliche Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis!
1993 wurde die Schulz Präzisionsteile GmbH umstrukturiert und als osp präzisionsteile gmbh weiter geführt. Der Sohn des Firmengründers, Oliver Schulz, übernahm die Geschäftsführung.
2004 trat Dipl.-Ing. Heinrich Balekjian der Geschäftsführung bei. Inzwischen beschäftigt das Unternehmen über 60 qualifizierte Mitarbeiter. Zudem bietet die osp einer großen Anzahl von Auszubildenden interessante Lehrstellen an.
Als gewachsenes Unternehmen liegt uns die langjährige Zusammenarbeit mit unseren Kunden sowie unseren Mitarbeitern am Herzen. Unsere Mitarbeiter sind Garant für das Know-How,
Gesetzliche Vorschriften und Entsorgungskosten sind das eine – das andere ist für uns die Gewissheit, dass alle Ressourcen begrenzt sind. Die Konsequenz liegt auf der Hand: Unser Umgang mit der Natur und den Rohstoffen, die zur Verfügung stehen, muss so schonend wie möglich erfolgen.
Seit 1992 ist gebo als Vorreiter im Bereich von hochwertigen Punkthaltersystemen und Befestigungen für den konstruktiven Glasbau auf dem Markt bekannt. 25 Jahre Technologie Know-how und innovative Kraft im Bereich punktgehaltener Verglasungen und über 2000 Referenzprojekte in allen Anwendungsbereichen im In- und Ausland bestätigen dies. gebo-Punkthalter und Verbindungssysteme sind beispielsweise im Glasdach des Olympiastadions und der Fassade Esplanade des Sony-Centers in Berlin, der Allianz Versicherung und dem Airrail Center in Frankfurt, der Brandschutzüberkopfverglasung des Petuelrings in München, der hängenden Isolierglasfassade des Museums in Straßbourg, der Oper in Shanghai sowie der erdbebensichere Isolierglasfassade des Flughafenterminals in Seattle USA seit Jahren erfolgreich im Einsatz.
Ihr Nutzenvorsprung Mehr leisten können, als unsere Kunden erwarten: mit hochmodernen Bearbeitungszentren, flexibler Bestückung, sowie diversen Automationssystemen. Hochkomplexe Bauteile aus Edelstahl, Stahl, Buntmetallen, Aluminium und Kunststoffen stellen heute in der spanenden Bearbeitung enorme Ansprüche an die verwendeten Fertigungsverfahren, an Maschinen, Werkzeuge und das Know-How der Mitarbeiter. Höchste Präzision, engste Toleranzen – und das Stück für Stück – sind die Voraussetzung, um den strengen Vorgaben unserer Kunden und Hightech-Unternehmen gerecht werden zu können. Aber nicht nur beim Thema Qualität sind keinerlei Kompromisse möglich!
Vielmehr gilt es, Qualität, Wirtschaftlichkeit sowie Liefertreue und -fähigkeit gleichermaßen in Einklang zu bringen.
Anspruchsvolle Werkstücke und hochkomplexe Aufgaben realisieren wir für Kunden aus der Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Rennsport und anderen Bereichen.
Zum Beispiel:
Lassen Sie uns technische Vorsprünge ausbauen, Qualität maximieren, Kapazitäten erhöhen, Nutzungsgrade verbessern, Kosten senken…
Gerne erarbeiten wir mit Ihnen ein Erfolgskonzept.
Entwerfen, Begutachten, Prüfen, Verbessern, Ausführen…
Unsere Dienstleistungen bringen Sie im Wettbewerb einen Schritt voraus.
Wir unterstützen Sie bei:
Setzen Sie sich mit uns in Verbindung!
Weitere Informationen finden Sie im Menüpunkt CAD.
Wir verwenden die CAD-Systeme „Inventor“ und „SolidWorks“ für Ihre Konstruktionen. Die Anwendung richtet sich nach Ihren Wünschen oder nach der Komplexität der Aufgabenstellung. Bei komplexen Konstruktionsaufgaben wenden wir „Inventor“ als leistungsfähiges 3D-System an. Es zeichnet sich ducrh umfangreiche Simulationstechniken, einfache Teilemodellierung, Innovative Funktionen, praxisnahe Darstellung und einen weiten Verbreitungsgrad aus. Beide Systeme können Zeichnungsdateien in den gängigsten Formaten übernehmen.
Die zu fertigenden Werkstücke werden immer komplexer und unterschiedlicher. Wir wollen den stetig wachsenden Kundenansprüchen dennoch gerecht werden ohne von unseren hohen Qualitätsstandards abzuweichen. Wir haben uns daher in der externen Maschinenprogrammierung für die CAM-Systeme „Cimatron“ und „SprutCAM“ entschieden.
Wir können mit diesen leistungsfähigen Systemen Fertigungszeiten verkürzen, Fehlerquellen vermeiden und Qualitätssicherheit gewährleisten. Beide Programme sind offene, interaktive NC-Programmiersysteme, die optimal auf unsere Fertigung abgestimmt wurden und sich durch folgende Eigenschaften auszeichnen:
Qualität ist messbar. Bei osp prüfen wir darum gefertigte Werkstücke mit Hilfe modernster Verfahren und Techniken.
Wir machen Qualität transparent. Über unser hauseigenes Netzwerk wird in Realtime der aktuelle Qualitätsindex abgefragt und erfasst.
Auf Wunsch werden die erhobenen Daten an unsere Kunden weitergeleitet.
osp-Standard-Messtechniken und -verfahren beinhalten:
Die komplexen Anforderungen der modernen Industriewelt erfordern immer strengere Qualitätsstandards und perfektes Qualitätsmanagement. Dem stellen wir uns bis ins kleinste Detail. osp-Qualitätsdenken umfasst eine intensive Zusammenarbeit mit unseren Kunden, Mitarbeitern, Lieferanten und Partnern!
Denn Qualität nehmen wir wörtlich bei allem, was wir planen, entwickeln und produzieren.
Starke Argumente im globalen Wettbewerb:
Immer dann, wenn komplizierte Bearbeitungen, hohe Qualitätsanforderungen bei gleichzeitig strengen Wirtschaftlichkeitsvorgaben gefordert sind, klopfen Sie bei OSP an die richtige Tür. Nicht ohne Grund gehört unser Unternehmen seit 1993 zu den richtungsweisenden Betrieben in Sachen komplexer Zerspanung.
Mit flexiblen Fertigungsstrategien und hochmodernen Dreh- und Fräsbearbeitungszentren sind wir auf mittlere bis große Stückzahlen spezialisiert.
Auch unsere konvetionellen Lösungen für:
sind attraktive Lösungen um Sie Ihrem Ziel näher zu bringen
Die technische Zukunft hat bereits gestern begonnen!
Anders gesagt, als innovatives Hightech-Unternehmen müssen unsere technischen Möglichkeiten stets auf dem neuesten Stand sein.
Beim Thema Qualität überlassen wir darum nichts dem Zufall. Modernste Bearbeitungstechnik heißt auch, dass wir auf selbst projektierte, selbst konstruierte Werkzeuge und anpassungsfähige Spannkonzepte setzen. Dies erlaubt enorm kurze Reaktionszeiten hohe Nutzungsgrade und eine dementsprechend überdurchschnittliche Flexibilität.
| max. Dreh Ø | 680mm über dem Bett |
| max. Umlauf Ø | 445mm über dem Planschlitten |
| max. Werkstücklänge | 1000mm |
| Anzahl Werkzeuge | 12 Stück |
| Reitstock | Ja |
| Programierung über WinFlexIPS | |
| max. Dreh Ø | 665mm über dem Bett |
| max. Umlauf Ø | 395mm über dem Planschlitten |
| max. Werkstücklänge | 750mm |
| Anzahl Werkzeuge | 12 Stück |
| angetriebene Werkzeuge | Ja / 12 Stück |
| Reitstock | Ja |
| Y-Achse | Ja |
| Programierung über WinFlexIPS | |
| max. Dreh Ø | 440mm Umlauf |
| max. Stangen Ø | 62mm |
| max. Werkstücklänge | 745mm |
| Anzahl Werkzeuge | 12 Stück |
| angetriebene Werkzeuge | Ja |
| Reitstock | Ja |
| für Komplettbearbeitung von Werkstücken | |
| max. Dreh Ø | 370mm Umlauf |
| max. Stangen Ø | 52mm |
| max. Werkstücklänge | 560mm |
| Anzahl Werkzeuge | 12 Stück |
| Reitstock | Ja |
| für Komplettbearbeitung von Werkstücken | |
| max. Dreh Ø | 300mm Umlauf |
| max. Stangen Ø | 51mm |
| max. Werkstücklänge | 528mm |
| Anzahl Werkzeuge | 12 Stück |
| angetriebene Werkzeuge | Ja |
| Gegenspindel | Ja |
| für Komplettbearbeitung von Werkstücken | |
| max. Dreh Ø | 440mm |
| max. Stangen Ø | 52mm |
| max. Werkstücklänge | 7450mm |
| anzahl Werkzeuge | 12 Stück |
| Reitstock | Ja |
| mit Stangenlader | |
| max. Dreh Ø | 32mm |
| max. Stangen Ø | 32mm |
| max. Werkstücklänge | 100mm |
| anzahl Werkzeuge | 12 Stück |
| angetriebene Werkzeuge | Ja |
| Gegenspindel | Ja |
| automatisches Stangenlademagazin | |
| für Komplettbearbeitung von Werkstücken | |
| max. turning Ø | = | 200mm |
| max. rod Ø | = | 42mm |
| max. workpiece length | = | 150mm |
| number of tools | = | 12 |
| with bar loader | ||
| max. Dreh Ø | 200mm |
| max. Stangen Ø | 42mm |
| max. Werkstücklänge | 150mm |
| anzahl Werkzeuge | 12 Stück |
| mit Stangenlader | |
| 5-Achsen Bearbeitungszentrum Verfahrwege: | |
| X-Achse | 1250mm |
| Y-Achse | 710mm |
| Z-Achse | 710mm |
| Aufspannfläche CNC-Rundtisch | 800mm |
| Aufspannfläche Tisch | 1500x800mm |
| Anzahl Werkzeuge | 60 Stück |
| Schwenkkopf CNC gesteuert | Ja |
| ausgestattet mit Messtaster | |
| 5-Achsen Bearbeitungszentrum Verfahrwege: | |
| X-Achse | 630mm |
| Y-Achse | 560mm |
| Z-Achse | 560mm |
| Aufspannfläche CNC-Rundtisch | 600mm |
| Aufspannfläche Tisch | 1000x600mm |
| Anzahl Werkzeuge | 60 Stück |
| Schwenkkopf CNC gesteuert | Ja |
| 1x mit Lang Automation 20-fach | |
| ausgestattet mit Messtaster | |
| 5-Achsen Bearbeitungszentrum Verfahrwege: | |
| X-Achse | 500mm |
| Y-Achse | 380mm |
| Z-Achse | 380mm |
| Aufspannfläche CNC-Rundtisch | 500x400mm |
| Anzahl Werkzeuge | 24 Stück |
| Schwenktisch CNC gesteuert | Ja |
| ausgestattet mit Messtaster | |
| 5-Achsen Bearbeitungszentrum Verfahrwege: | |
| X-Achse | 600mm |
| Y-Achse | 500mm |
| Z-Achse | 500mm |
| Aufspannfläche CNC-Rundtisch | 600x500mm |
| Anzahl Werkzeuge | 60 Stück |
| Schwenktisch CNC gesteuert | Ja |
| mit Lang Automation 20-fach | |
| ausgestattet mit Messtaster | |
| Horizontal und Vertikal Bearbeitungszentrum Verfahrwege: | |
| X-Achse | 1000mm |
| Y-Achse | 600mm |
| Z-Achse | 560mm |
| Aufspannfläche | 1100x600mm |
| Anzahl Werkzeuge | 30 Stück |
| ausgestattet mit Messtaster | |
| Vertikal Bearbeitungszentrum Verfahrwege: | |
| X-Achse | 510mm |
| Y-Achse | 410mm |
| Z-Achse | 510mm |
| Aufspannfläche NC-Rundtisch | 600x400mm |
| Anzahl Werkzeuge | 24 Stück |
| ausgestattet mit Messtaster | |
| Vertikal Bearbeitungszentrum Verfahrwege: | |
| X-Achse | 1020mm |
| Y-Achse | 635mm |
| Z-Achse | 610mm |
| Aufspannfläche CNC-Rundtisch | 1120x610mm |
| Anzahl Werkzeuge | 24 Stück |
| ausgestattet mit Messtaster | |
| Vertikal Bearbeitungszentrum Verfahrwege: | |
| X-Achse | 1270mm |
| Y-Achse | 635mm |
| Z-Achse | 610mm |
| Aufspannfläche CNC-Rundtisch | 1420x610mm |
| Anzahl Werkzeuge | 24 Stück |
| ausgestattet mit Messtaster | |
| Drehmaschine CNC gesteuert | |
| max. Dreh Ø | 400mm |
| max. Länge | 1500mm |
| Drehmaschine | |
| max. Dreh Ø | 120mm |
| max. Länge | 700mm |
| Spannzangen Drehmaschine | |
| max. Dreh Ø | 200mm |
| max. Länge | 700mm |
| Drehmaschine mit Digitalanzeige | |
| max. Dreh Ø | 120mm |
| max. Länge | 700mm |
| Drehmaschine mit Digitalanzeige | |
| max. Dreh Ø | 200mm |
| max. Länge | 1150mm |
| Drehmaschine mit Digitalanzeige | |
| max. Dreh Ø | 160mm |
| max. Länge | 700mm |
| Drehmaschine mit Digitalanzeige | |
| max. Dreh Ø | 400mm |
| max. Länge | 1000mm |
| Spannzangen Drehmaschine | |
| Spannzangen von 1,0mm – 21mm | |
| max. Länge | 400mm |
| Fräsmaschine mit 3-Achs Digitalanzeige Verfahrwege | |
| X=600mm, Y=400mm, Z=400mm | |
| Aufspannfläche | 1280x400mm |
| Rundschleifmaschine | |
| max. Ø | 225mm |
| max. Länge | 600mm |
| mit Innenschleifeinrichtung und Digitalanzeige | |
| Rundschleifmaschine | |
| max. Ø | 260mm |
| max. Länge | 1000mm |
| mit Innenschleifeinrichtung | |
| Rundschleifmaschine | |
| max. Ø | 250mm |
| max. Länge | 600mm |
| mit Innenschleifeinrichtung und Digitalanzeige | |
| Flachschleifmaschine | |
| Aufspannfläche | |
| X = 1000mm, Y = 400mm, Z = 300mm | |
| mit Digitalanzeige und NC-Steuerung |
| Flachschleifmaschine | |
| Aufspannfläche | |
| X = 900mm, Y = 400mm, Z = 200mm | |
| mit Digitalanzeige und SPS-Steuerung |
| Messbereich (X/Y/Z) 440 x 490 x 390 mm |
| Größte Werkstückmasse (X/Y/Z) 600 x 750 x 430 mm |
| Max. Tischbelastung 227 kg |
| Perthometer PRK |
| Oberflächen Messgerät |
| Digitales Höhenmessgerät |
| CNC – Koordinaten Messmaschine ausgestattet mit Renishaw PH-10 und TP6 taktiles- und scannendes System |
| Tasterwechselstation 6- fach |
| Verfahrweg: |
| X = 800mm, Y = 1500mm, Z = 700mm |
| Digitales Werkzeug Voreinstellgerät mit optischer Anzeige |
| Konturmesssystem |
| Messbereich: 250x50mm |
| Messbare Konturen: |
| Radien >0,1mm, Längen >0,01mm, Winkel |
| Bandsäge Vollautomat | |
| max. Säge Ø | 250mm |
| Kappsäge | |
| max. Säge Ø | 100mm |
| Bandsäge Vollautomat | |
| max. Säge Ø | 250mm |
| Bandsäge Halbautomat | |
| max. Säge Ø | 220mm |
| Glasperlen Strahlanlage | |
| Glasperlengröße: von 0,002mm bis 0,6mm | |
| Maximale Länge | 1000mm / 3000mm |
| Entgratmaschine mit Seperator |
| Trogvibrator |
| Troginhalt = 95 Liter = 25l mit Werkstücken und 70l mit Schleifkörpern |
| Ständerbohrmaschine |
| Senkerodiermaschine |
| Verfahrweg: |
| X = 300mm, Y = 200mm, Z = 150mm |
| Ultraschall Reinigungsanlage |
| Komplett ausgestattet mit Spülbecken und Trockner |
| Fassungsvermögen = 120 Liter |
| X = 600mm, Y = 500mm, Z = 250mm |
| Graviermaschine | ||
| Schildgröße: X = 305mm, Y = 210mm | ||
| mit Rundtisch für Gravuren auf dem Umfang | ||
| Härteofen | ||
| Härten, anlassen und glühen | ||
| Senkrechtstoßmaschine |
| Maximaler Hub = 125mm |
| Räummaschine |
| Räumbreite von 2,5mm bis 20,0mm |
| Räumlänge von 30mm bis 100mm |
| Digitale MIG – MAG Anlage | ||
| 25 – 500 A Schweißstrom | ||
| Wassergekühlt und fernregelbar | ||
| Digitale WIG-Inverter Schweißanlage |
| 3 – 300 A Schweißstrom |
| Wassergekühlt mit WIG-Kaltdraht Zuführung |
| SPS gesteuert |
| Laserbeschriftungsmaschine |
| Schildgröße X=100 x Y=100mm |
| mit Rundtisch für Beschriftungen auf dem Umfang |
Keine passende Stelle auf unserem Jobboard gefunden? Gerne können Sie uns trotzdem wissen lassen, an welchen Einsatzbereichen Sie Interesse haben. Wir als osp praezisionsteile gmbh sind permanent auf der Suche nach talentierten & engagierten Mitarbeitern.
Diese Schritte bilden unseren Bewerbungsprozess im Überblick ab:
1. Onlinebewerbung (per Email)
2. Telefoninterview
3. Erstes persönliches Interview
4. Zweites persönliches Interview
5. Einstellung + Vertrag
6. Onboarding + Zielsetzungen
FLEXI SPEED® ist ein von der Messtechnik entwickeltes System für die Fixierung von Werkstücken, sowohl als Einzelteil wie auch für Serienteile. Der Einsatzbereich ist vielfältig: auf Koordinatenmessmaschinen,Höhenmessgeräte, Prüfvorrichtungen und Oberflächen- und Konturmessgeräte. Auch für den Einsatz in anderen Bereichen, wiez. B. in der Montagetechnik, ist das System bestens geeignet.
Der modulare Aufbau umfasst Rasterschienen, Sockel mit Verbinder und C160 CentricFixiersysteme. FLEXI SPEED® ist ein praxisorientiertes gut durchdachtes Fixiersystem,das ebenso als Ergänzung zu den bereits im Einsatz sich befindlichen Vorrichtungen eingesetzt wird.
Entsprechende angepasste Konfigurationen sind nach Kundenwunsch möglich.
Gottlieb-Daimler-Str. 3-5
74382 Neckarwestheim
Telefon: +49 (0) 7133 97409-0
Telefax: +49 (0) 7133 97409-19
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